高效過(guò)濾器不合格的原因可能如下：
首先，測試本身的問(wèn)題
1.在工廠(chǎng)檢查高效過(guò)濾器時(shí)，如果采用掃描檢查法，過(guò)濾器的出風(fēng)面可能會(huì )有渦流，周?chē)幕覊m會(huì )隨著(zhù)渦流進(jìn)入掃描區域。如果渦流存在，灰塵在掃描過(guò)程中肯定會(huì )超標。此時(shí)，您無(wú)法判斷灰塵是來(lái)自過(guò)濾器泄漏點(diǎn)還是渦流。沒(méi)有經(jīng)驗的操作員可能會(huì )將好的過(guò)濾器判斷為廢品。為了消除渦流造成的誤判，一些國外廠(chǎng)家將過(guò)濾器檢查臺放在潔凈室。國內制造商沒(méi)有這么奢侈，所以我們必須找到一種方法來(lái)消除渦流。
2.在很多情況下，安裝過(guò)濾器后，人們用下游的粉塵濃度來(lái)判斷過(guò)濾器是否合格。此時(shí)，即使過(guò)濾效率合格，由于下游濃度高，也可能被誤判為不合格。
二，原材料本身的原因
1.過(guò)濾材料本身的效率低。如果濾材本身的效率達不到要求(高效濾材的定義：在5.3cm/s風(fēng)速下檢測，對0.3μm粉塵過(guò)濾效率≥99.97%)，就無(wú)法制造出合格過(guò)濾器。這道理誰(shuí)都明白，可市場(chǎng)上確實(shí)有些標明是高效，實(shí)際達不到高效的濾材。
2.材料上的灰塵。傳統有隔板高效過(guò)濾器，若是紙制隔板，且對原料控制不嚴，紙隔板有發(fā)塵的風(fēng)險。過(guò)濾材料的生產(chǎn)環(huán)境差，并且過(guò)濾材料本身攜帶大量可能脫落的灰塵，并且制造的過(guò)濾器也可能排放灰塵。值得注意的是，有些檢測方法無(wú)法檢測出這種灰塵。
第三，目視檢查和簡(jiǎn)單測試可以找出原因
1.過(guò)濾材料表面有裂紋或輕微損壞。肉眼很容易觀(guān)察到濾料破損，少量破損的修復比較容易，這種修復最好在過(guò)濾器生產(chǎn)廠(chǎng)進(jìn)行。一些輕微的損傷不容易用肉眼觀(guān)察到，只能用試驗臺來(lái)檢測。
2.在高效過(guò)濾器的生產(chǎn)過(guò)程中，過(guò)濾材料過(guò)重或一些人為因素會(huì )損壞過(guò)濾材料。如果只是個(gè)別地方損壞且不嚴重，有可能修補成合格品，但修補質(zhì)量要符合標準要求。
3.密封缺陷，濾材與過(guò)濾器外框結合部位漏風(fēng)。生產(chǎn)檢驗中，多數效率不合格是這種漏風(fēng)引起的。這種情況多數可以修復，但修復后的外觀(guān)不能有明顯缺陷。
4.高效過(guò)濾器密封膠條接縫處漏風(fēng)。許多高效過(guò)濾器的邊框上有密封膠條。有時(shí)接口處理不好，會(huì )造成漏風(fēng)現象。有些廠(chǎng)家采用現場(chǎng)發(fā)泡的聚氨酯密封條，沒(méi)有接縫，也就沒(méi)有漏風(fēng)問(wèn)題。如果使用有接頭的膠條，接頭處最好做成迷宮形式。
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