高效過(guò)濾器對使用場(chǎng)所的要求很?chē)栏?，因此在出廠(chǎng)前必須逐臺檢查合格后再使用。過(guò)濾器的測試包括出廠(chǎng)檢測和現場(chǎng)檢測，在這兩個(gè)測試過(guò)程中，高效過(guò)濾器不符合標準的原因有以下幾點(diǎn)。
 

一.檢查自己的問(wèn)題

1.高效過(guò)濾器出廠(chǎng)時(shí)，如果使用掃描檢查方法，過(guò)濾器的排出面會(huì )產(chǎn)生渦流，周邊的粉塵可能會(huì )隨著(zhù)渦流進(jìn)入掃描區域。若渦流存在，掃描時(shí)肯定出現粉塵超標，此時(shí)，你就無(wú)法判定粉塵是來(lái)自過(guò)濾器漏點(diǎn)還是渦流，缺少經(jīng)驗的操作者可能會(huì )把好過(guò)濾器判為廢品。一部分海外制造商為了排除渦流引起的誤判，把過(guò)濾器檢查臺放在潔凈室里。國內廠(chǎng)商沒(méi)那么奢侈，我們得想辦法排除漩渦。
 

2.在很多情況下，在安裝了過(guò)濾器之后，以下游的粉塵濃度進(jìn)行過(guò)濾器的合格與否判定，即使過(guò)濾器效率合格，由于下游的濃度高，因此有可能被判定為不合格。
 

二.原材料本身的原因

1.過(guò)濾材料本身效率低。如果濾材本身的效率達不到要求(高效濾材的定義：在5.3cm/s風(fēng)速下檢測，對0.3μm粉塵過(guò)濾效率≥99.97%)，就無(wú)法制造出合格過(guò)濾器。這個(gè)道理誰(shuí)都明白，但市場(chǎng)上確實(shí)效率很高，實(shí)際上還沒(méi)有達到效率的過(guò)濾材料。
 

2.材料發(fā)塵。以往，有隔板的高效過(guò)濾器，紙制隔板對原料的管理不嚴格，隔板有產(chǎn)生灰塵的風(fēng)險。濾材生產(chǎn)環(huán)境差，濾材本身帶大量可能脫落的粉塵，做出的過(guò)濾器也可能發(fā)塵。值得注意的是有一種檢測不到這種塵埃的檢測方法。
 

三.目測和簡(jiǎn)單測試可以查出的原因

1.過(guò)濾材料表面破裂或受到輕微損傷。肉眼很容易觀(guān)察到濾料破損，少量破損的修復比較容易，這種修復最好在過(guò)濾器生產(chǎn)廠(chǎng)進(jìn)行。有些輕微破損肉眼不容易觀(guān)察到，只有經(jīng)過(guò)測試臺的檢測才能查出。
 

2.高效過(guò)濾器在生產(chǎn)過(guò)程中濾材受到過(guò)重或某些人為因素會(huì )損壞濾材。如果只是個(gè)別地方損壞且不嚴重，有可能修補成合格品，但修補質(zhì)量要符合標準要求。
 

3.密封缺陷、過(guò)濾材料和過(guò)濾器外框的結合部的漏風(fēng)。在生產(chǎn)檢查中，很多效率不合格都是由于這種漏風(fēng)造成的。這種情況多數可以修復，但修復后的外觀(guān)不能有明顯缺陷。
 

4.風(fēng)從高效過(guò)濾器密封膠帶的接縫處泄漏。許多高效過(guò)濾器的邊框上有密封膠條。有時(shí)接口處理不好，會(huì )造成漏風(fēng)現象。有些廠(chǎng)家采用現場(chǎng)發(fā)泡的聚氨酯密封條，沒(méi)有接縫，也就沒(méi)有漏風(fēng)問(wèn)題。使用帶接頭的膠帶時(shí)，最好把接頭部做成迷宮狀。